Analyse av kjernepunktene til bøyeprosessen for GR5 titanlegering

GR5 titanlegeringhar dårlig plastisitet ved romtemperatur og er utsatt for sprekker når den bøyes direkte. Forvarming er et nøkkeltrinn for å forbedre plastisiteten: Arbeidsstykket bør varmes jevnt opp til 200–400 grader for å unngå sprøhet ved lav-temperatur. Samtidig er det avgjørende å strengt kontrollere den øvre temperaturgrensen: hvis den lokale temperaturen overstiger 500 grader, vil det føre til kornforgrovning, noe som fører til en betydelig reduksjon i styrke og seighet. Det anbefales å bruke et infrarødt termometer for sann-tidsovervåking for å sikre jevn oppvarming og unngå gjenværende stress eller deformasjon forårsaket av temperaturforskjeller.

GR5 titanlegeringer følsom for tøyningshastighet, og høy-bøyning kan lett føre til spenningskonsentrasjon og mikrosprekker. Bøyningshastigheten bør kontrolleres til Mindre enn eller lik 5 mm/s, og det rimelige trykkområdet bør bestemmes gjennom prøvebøying: utilstrekkelig trykk vil føre til betydelig tilbakefjæring (GR5 tilbakefjæring er 10 %–15 % høyere enn for stål, og en kompensasjonsvinkel bør utformes på forhånd); for høyt trykk kan føre til rynker eller sprekker. Det anbefales å bruke en segmentert presseprosess og holde trykket når man nærmer seg målvinkelen for å stabilisere materialdeformasjonen.

Den høye styrken til GR5 stiller strenge krav til støpeformer. H13 varmebearbeidingsstål anbefales, siden dets høye-temperaturhardhet og utmattelsesbestandighet effektivt kan motstå slitasje avtitanlegeringer. Smøremidlet bør ha høy-temperaturstabilitet og ekstreme trykkhemmende-egenskaper. Molybden-baserte smøremidler med høy-temperatur kan effektivt isolere støpeformen-kontaktgrensesnittet til arbeidsstykket, redusere friksjonsvarme og overflateriper og forhindre adhesjon mellom titanlegeringer og former.

Etter å ha bøyd,GR5 titanlegeringbør umiddelbart utsettes for spenningsavlastende utglødning (550–600 grader /1–2t) for å eliminere arbeidsherding og restspenninger og forhindre senere deformasjon eller spenningskorrosjon. Kvalitetsinspeksjon bør følge tre kjerneindikatorer:

1. Dimensjonsnøyaktighet: Hold bøyevinkeltoleransen innenfor ±1 grad i henhold til den relevante standarden;

2. Overflateintegritet: Sjekk at bøyeområdet ikke har sprekker, fordypninger eller fenomener med appelsinskall;

3. Verifisering av mekaniske egenskaper: Strekkfastheten til bøyeområdet bør ikke være mindre enn 90 % av grunnmaterialet, og mikrostrukturanalyse bør utføres om nødvendig.