Titanalbue

Forberedelse av råvarer:

Det første trinnet i å lage titanalbue er å forberede råmaterialet, og starte med å kutte og slipe titanblokken til ønsket størrelse og overflatefinish.

Lage rørplater:

I prosessen med å lage titanalbue, må titanblokken først varmes opp til en passende temperatur, og deretter formes den til et emne ved smiing, ekstrudering eller valsing.

Varm behandling:

For å forbedre de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til titanalbuen, må emnet varmebehandles. Varmebehandling inkluderer to trinn med gløding og løsningsbehandling. Gløding er å varme emnet til en viss temperatur og deretter avkjøle det under passende forhold for å eliminere stress og forbedre kornstrukturen. Behandling med fast løsning er å varme emnet til fast løsningstemperatur og deretter avkjøle det raskt slik at elementene blir jevnt oppløst i titanmatrisen for å forbedre styrke og hardhet.

sylting:

For å fjerne oksidhuden og urenheter på overflaten av emnet, er det nødvendig å sylte emnet. Syrevask kan bruke sterke syrer som salpetersyre og flussyre, bløtlegge den i syren en periode, og skyll den deretter av med vann. Dette kan effektivt forbedre overflaten og renheten.

Rørforming:

Fremstillingsprosessen involverer støping av emnet for å få ønsket form og størrelse på røret. Hovedmetodene for forming er kaldtrekking, varm ekstrudering og spinning. Kaldtrekking er den mest brukte metoden, ved å plassere rørstykket i en kaldtrekkemaskin og bruke strekkkraft og støpeformen. Det gjør den gradvis slank og får til slutt ønsket diameter og veggtykkelse.

Gløding, beising, polering:

Etter at røret er dannet, må det settes inn i vakuumovnen for returbehandling, deretter fjernes overflateurenhetene ved syrevasking, og til slutt poleres overflaten av titanrøret ved hjelp av mekaniske eller kjemiske metoder for å gjør overflaten på titanrøret glatt og lys.

Kutting og bøying:

Kutt røret til ønsket lengde. Dette kuttede røret plasseres deretter på en dor. I neste trinn, ved hjelp av hydrauliske verktøy, skyves røret inn på formen mens induksjonsspoler varmer opp røret for å danne albuen. Til slutt sendes albuene til varmebehandling og maskinering før de kontrolleres for utseende og dimensjoner.