Produksjonsprosessen for titancoil kaldvalsing er som følger: varmvalset coil → varmvalset coil skjøting, blybåndforbindelse → gløding → beising → overflatesliping → valsing → rengjøring → vakuumgløding → utjevning, retting → etterbehandling → emballasje. Før kaldvalsing kobles blybånd i begge ender av spolen for å forbedre utbyttet av det ferdige produktet. Overflateoksidlaget på titanspolen etter varmvalsing må fjernes ved å bruke "mekanisk avkalking blandet syrebeising"-prosess. Generelt kan produksjonskapasiteten til et enkeltstående valseverk oppfylle produksjonskravene til titanspiral kaldvalsing. På grunn av den betydelige anisotropien til titan, brukes vanligvis et flervalsvalseverk med arbeidsvalser med mindre diameter for kaldvalsing av titanspiral under høy spenning. Vakuumgløding må brukes til sluttproduktgløding for å sikre overflaten, flatheten og utretting av produktet. Hensikten er å oppnå en passende overflatetilstand og god plateform for den ferdige titancoilen.
Titan og titanlegeringer har viktige bruksområder innen ulike felt som romfart, petrokjemi, biler, konstruksjon og sports- og fritidsprodukter på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand, høye spesifikke styrke, ikke-magnetiske egenskaper, høy biokompatibilitet, lav impedans for ultralyd, tilpasset TA1 titanspoler, høy lydoverføringskoeffisient, hydrogenlagring og god formminnefunksjon.
Tråd av titan og titanlegering, som en slags titanmaterialer, har gjort betydelige fremskritt i produksjon, spesifikasjon og anvendelse. Generelt refererer det til titanprodukter som leveres i form av spoler, og det er også de som leveres i form av rette ledninger. Når det gjelder diameterstørrelse, er skillet mellom stenger og ledninger ikke strengt og varierer fra land til land. De siste årene har dessuten TA1-produsenter, på grunn av sin kontinuerlige utvikling og økende variasjon, gitt en rekke valg for bruk i industri- og forbruksvarer.
