Hovedtyper av forurensning av restmaterialer
Forurensning av restmaterialer påvirker direkte resirkuleringsverdien og kvaliteten på omsmeltede produkter, og de viktigste forurensningskildene kan deles inn i følgende kategorier:
1. Overflatevedheftsforurensning: hovedsakelig kjølende smøremedier som skjæreolje og emulsjon brukt i maskineringsprosessen.
2. Mekanisk inkluderingsforurensning:
Ferromagnetiske stoffer: metallpartikler som stammer fra slitasje på prosessutstyr, slik som dreieverktøy, freser og andre verktøy.
Ikke-ferromagnetiske stoffer: urenheter fra verktøy eller miljøet som wolfram, wolframkarbid, keramikk osv. som kan blandes inn.
3. Forurensning av interstitiell element: Ved prosessering eller lagring av restmaterialer, vil høytemperatur eller ferske overflater reagere med oksygen og nitrogen i luften, og danne sprø oksidlag og nitridlag, noe som resulterer i en reduksjon i materialets plastisitet og seighet.
Rensebehandlingsprosess av smulerester
Skraprester har et stort spesifikt overflateareal og er lett å adsorbere forurensninger, så de må gjennom et sett med fine og kontinuerlige renseprosesser:
1. Knusing og vinning: Først knuses de lange spolene for å gjøre størrelsen ensartet og lette etterfølgende bearbeiding; Samtidig brukes vinning for i første omgang å fjerne lette urenheter som plast- og oljeflekker.
2. Avfettingsrengjøring: bruk varm alkalisk vask, rengjøring med organiske løsemidler eller høy-vakuumbrenning for å fjerne overflatefett og kjølevæske fullstendig.
3. Fjerning av jern med magnetisk separasjon: Gjennom den flertrinns sterke magnetiske separasjonsprosessen blir ferromagnetiske metallinneslutninger effektivt separert og fjernet.
Rensebehandlingsprosess av smulerester
4. Tørking og sikting: De rensede titanbrikkene må tørkes fullstendig for å forhindre sekundær oksidasjon eller hydrogensprøhet forårsaket av fuktighet; Deretter blir partikkelstørrelsen gradert gjennom en vibrerende sikt for å møte ladekravene til forskjellige smelteprosesser.
5. Fjern inneslutninger med høy-tetthet: Bruk metoder som re-seleksjon (som shakere) eller elektrostatisk sortering for å skille og fjerne ikke--magnetiske inneslutninger med høy-tetthet som wolfram og wolframkarbid.
6. Ensartet fordeling: Bruk en spredemaskin til å legge den rensede titanflisen jevnt i siloen eller overføringsbeholderen for å sikre jevn kjemisk sammensetning under påfølgende smelting.
7. Sammensetningsinspeksjon: Gjennomfør prøvetaking og testing av den behandlede flisen for å sikre at deres kjemiske sammensetning (spesielt O, N, H, Fe-innhold) og renslighet oppfyller resirkuleringsstandardene.
Rense- og behandlingsprosess av klumpete rester
Prosessen med bulkresterbehandling er relativt forenklet, og kjernen ligger i komponentidentifikasjon og overflaterensing:
1. Rask sammensetningsidentifikasjon: Bruk bærbart direkte-lesespektrometer (PMI), virvelstrømledningsevne og annet utstyr for å utføre-rask sammensetningsanalyse av gjenværende materialer på stedet for å oppnå nøyaktig sortering av karakterer og unngå blanding av forskjellige materialer.
2. Størrelsesforbehandling: I henhold til ladekravene til gjenvinningssmelteovnen, bruk alligatorsaks, plasmaskjæring eller flammeskjæring (vær oppmerksom på den varme-berørte sonen) for å kutte den store resten til passende størrelse.
3. Overflaterensebehandling: Mekaniske metoder som sandblåsing og kuleblåsing eller kjemiske metoder som beising (som f.eks. HF-HNO₃-system) brukes for å fullstendig fjerne oksidbelegget, siverlaget og gjenværende oljeflekker på overflaten.
4. Sluttkontroll: Gjennomfør visuell inspeksjon og sammensetningsgjennomgang av den behandlede blokken for å sikre at det ikke er overflatefeil og at sammensetningen oppfyller standardene.
Rensebehandlingen av rester av titan og titanlegeringer er en viktig del av resirkulering av ressurser. Ved å ta i bruk den ovennevnte systematiske rensebehandlingsprosessen for flis og klumprester, kan oljeflekker, mekaniske inneslutninger og gassforurensningslag effektivt fjernes, og renheten og metallurgisk kvalitet til de resirkulerte materialene kan forbedres betydelig. Dette gjør det ikke bare mulig å gjenbruke som en høykvalitets-ovnsladning for smelteproduksjon av titan og titanlegeringer, og reduserer dermed råvarekostnader og energiforbruk betydelig, men bidrar også til å redusere fast avfall og fremme utviklingen av industrien i en grønn, sirkulær og bærekraftig retning.